技术性能

1、允许***大工作压力：4.0Mpa
2、工作方式：自动恒压
3、一次可作试件数：6个
4、试模几何尺寸：
上口内直径175毫米　下口内直径185毫米　高度150毫米
5、柱塞泵参数
柱塞直径10毫米　　　　　　　　　行程10毫米
往复频率154次/分　　　　　　　　流量0.11升/分
6、电动机型号：A02—5624IMB14　　　
功率：90瓦　　　转速：1400转/分
7、外型尺寸：960*650*975毫米
8、总重：230公斤

技术参数：

上口直径：Φ175mm。
下口直径：Φ185mm。
高度：150mm。
流量：0.16L/min。
功率：120W。
电源：380V-50HZ。
外形尺寸：950×800×950mm。
混凝土抗渗仪质量：220kg。
标准要求GB/T50081-2002、T0528-94、GBJ81-85。
***大工作压力：4MPa。
工作方式：自动恒压（数显型：自动恒压且自动升压）。
一次可作试件数：6个。
模腔上口直径：Φ174.8mm。
模腔下口直径：Φ185mm。
高度：153mm。

结构原理

混凝土渗透仪是由机架试模、分离器、水泵、蓄水罐和电气控制等部分组成，各部分的结构和作用分述如下。
1、机架试模部分
机架是采用型钢焊接而成的，上面铺上1.5毫米厚的钢板托盘，用M10的螺栓将试模座托盘固定在托架上，试模与试模座通过M12丝扣相连接，中间的"O"形橡胶圈起密封作用。试体是用生铁形模成形后封装在试模之中，紧固试模采用扳手。
2、分离器部分：
分离器是将阀门和一个回水截门集中安放在仪器前面，主要是控制六个试体的水路的截止用回水截门用以减压。
3、水泵部分：
水泵是以90瓦电动机为动力源，带动偏心轴旋转，然后再通过导柱和连杆而驱使柱塞作往复返运动而进行工作的。由于水泵的流量很小，因此可近似地认为供给试体的水压力静态。
4、蓄水罐是贮水的容器，还可直压力减级冲击作用，试验前用漏斗，通过注水咀将水注入贮水罐中，试验完毕后，将罐内水通过放水咀放尽。

混凝土抗渗仪试验步骤

1、试体形成养护：用形成模并根据设计所要求的配比制作试体，然后按部标或国标的规范进行养护。
2、在试验前24小时将试体从养护室中取出，将试模加热到40℃左右，并将封闭用的蜡加热到全完溶化，然后将试体圆在溶化的蜡中滚动一周，（试体两端面严禁有蜡）将沾蜡的试体用压力机压入试模内。
3、渗透试验：
（一）灌水将注水咀的螺帽拧下，同进打开各个阀门，把漏斗置于注水咀上灌水于蓄水灌，待其灌满，并要求试模底。（管路系统内的空气）这时可将六个通向试模的截门关上。
（二）安装试模：把装封好的试体的试模可靠地装固在仪器。打开电源，设定好仪表数据。
（三）打泵(启动时），先打开O截门，直到左侧上方铜管水流成线后关闭O号截门，压力值达到所定下限值时依次打开1-6号截门
（四）当六个试体的端面有3个呈现有压力渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。

故障排除

1、故障现象：水泵柱塞口部渗漏
可能原因：压紧力过松或“O”型密封环磨损老化
排除方法：适当拧紧压盖螺母或更换“O”型密封环
2、故障现象：水泵吸水不上水
可能原因：进泵和出泵阀压缩弹簧压力过大或过小；或钢球及密封凡尔线损坏；或泵内有空气
排除方法：拧下阀座高速弹簧压紧(或更换)；或清洗、研磨阀门凡尔线或更换钢球。
3、故障现象：水压过低和无压力
可能原因：阀门失灵
排除方法：调整弹簧压力，阀门和针阀
4、故障现象：连接管道渗漏
可能原因：控制阀或管道接头过松
排除方法：参照结构图逐个检查控制阀和管接头，并予以排除。
5、故障现象：控制阀或针阀口部渗漏
可能原因：压紧力过松或“O”型密封环磨损老化
排除方法：适当拧紧压螺母或更换密封环
注意：如果出现其它故障出现，请及时本厂技术人员，不要私自处理，如果致使本仪器损坏，本厂将不负任何责任。

维修保养

1、减速箱内应注入定量的黄油，并根据情况进行更换。
2、水泵的活塞及导柱连接处要经常加注机油润滑一次（打开泵体上盖），每次3~4滴即可。
3、每次试验完毕后应将蓄水罐管路和泵体中的水放尽，试模部分擦拭净，并涂以防锈油脂，各露面均应擦净，然后加盖外罩。

八、仪器的包装与运输

运输前用木箱包装并有螺栓将仪器与箱底固定好，然后罩上塑料罩，运输过程中箱体倾角不得大于25°，并不得撞击和较大的震动。